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回流提取罐
点击量:   发布时间:2017-09-01

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  一、回流提取罐产品概述

  该设备多用于植物、动物、中药、食品添加剂等的提取、浓缩、收膏、挥发油提取和酒精回收等,加热升温快,耗时短,提取迅速,操作方便,可有效减少环境污染,符合国家GMP生产标准。

  二、回流提取罐设备组成

  回流提取罐设备由提取罐、气液分离器、油水分离器、除沫器、加热装置、冷却器、冷凝器、料液泵、管道过滤器及内部连接管路组成;

  回流提取罐设备主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、除沫器、进料口、出料口、出渣门等;

  提取罐内筒体与物料接触部为SUS304/316L高级不锈钢材质,具有良好的抗腐蚀性;外筒体采用SUS亚光薄钢板制造而成;罐内配备测温计、防爆视灯、可视镜、喷转清洗头等,操作简便快捷,符合国家GMP安全卫生标准。

  三、回流提取罐结构特性

  内罐壁镜面抛光Ra≤0.4,洁净卫生无残留,外罐壁经过拉丝处理,焊缝圆角过渡,不挂料,易清洗,符合国家卫生安全要求,生产过程中安全性、稳定性高,符合国家GMP标准;

  提取罐集煎煮、回流、强制循环、芳香油提取剂浓缩、溶剂回收、收膏于一体,可一机多用;采用推拉式子所专利技术出渣门,不锈钢硬管出液,安全可靠,防止泄露;根据工艺需要,实现常压、负压、正压等多种提取方式,只需切换阀门即可,操作简便;提取和浓缩可共用一套冷凝系统,整机结构紧凑,提取浓缩同步进行,缩短运行时间,提高设备利用率,占地面积小,节省空间,挥发油回收速度快;

  回流提取罐设备提取浓缩物时,只需添加一次溶剂,可在密闭系统中循环使用,且药渣中的溶剂大都能够再回收,溶剂用量比使用其他提取罐设备节约30%以上;以浓缩的二次蒸汽作为提取热源,可同时节约50%以上的蒸汽,大大降低能量损耗。

四、回流提取罐工作原理

  中药经浸泡加热后,浸出液经药液泵从提取罐底部进入外加热器进行加热,多余泵液则切向进入提取罐底部进行回流,起到局部搅拌的作用;

  提取液有加热器加热后,经分离器蒸汽分离,二次蒸汽切向进入提取罐,把热量传递给提取罐内溶剂的同时起到搅拌作用;

  余气一路进入冷凝器冷成溶剂,回流进入提取罐,一路进入冷凝液升温器进行热交换,使冷凝液温度接近提取罐溶液沸点,余气进入冷凝器。由于溶剂回流量大,药材与溶剂中含溶质的密度保持高梯度,溶质快速溶出;

  由于是一面提取,一面浓缩,且浓缩液不断排出,流程时间大大缩短,仅需4~6小时;由于能使冷凝液回流温度接近提取罐溶液沸点,能耗低,溶剂少,提取率高,工艺流程运行稳定、可靠、安全;

  回流提取罐适合真空、常压、正压工艺操作的水提和醇提,特别适应热敏性物料的低温提取、浓缩,高效节能、污染小,符合国家FMP要求。

  五、回流提取罐技术参数

型 号

TQ-0.3

TQ-0.5

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

容    积   (L)

300

600

1200

2700

3200

6300

8500

内胆设计压力(Mpa)

0-0.6

夹层设计压力(Mpa)

0.4

压缩空气压力(Mpa)

0.5至0.7

加料口直径  (mm)

350

350

400

400

400

500

500

加热面积    (M2

0.3

0.6

3.8

4.7

6.0

9.5

9.5

冷凝冷却面积(M2

8.2

9.5

11

12

14

18

21

排渣口直径  (mm)

200

200

600

800

800

1000

1000

电机减速机功率(KW)

0.75

1.1

1.5

2.2

3

4

5.5

 

 

  六、回流提取罐质量标准

  设计、制造、监检、检验执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、《医药生产质量管理规范》

  3、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  4、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  5、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

  6、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  7、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

 

 


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