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一、酯化反应釜描述
酯化反应釜一般是指一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置。酯化反应时通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应釜产生的水分及低分子物分离出去；缩聚反应时将酯化反应阀门关闭，将缩聚阀门打开，将温度调到较高的温度条件下通过搅拌系统将许多相同的或不同的低分子物质相互作用，生产高分子物质，同时将洗出的小分子，如水、醇、氨、卤化物通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。酯化缩聚反应釜广泛应用在有机合成、化工化纤等领域。
二、酯化反应釜组成
1、缩聚反应釜主要由釜体、搅拌装置、冷凝装置、真空装置、加热系统、支架、密封装置、保温装置等部件组成。
2、加热结构型式
可采用夹套、半圆管夹套、盘管等，有蒸汽加热、电加热、导热油电加热、循环加热等。
3、反应釜釜材质：不锈钢/高碳钢等。
4、反应釜搅拌型式：斜桨式、锚式、框式、推进式和单/双螺旋式，且可根据客户具体需求设计制造其他型式桨叶。
5、密封方式：采用动密封。
三、酯化反应釜结构特征
1、酯化反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，通过优化设计，使反应釜加热和降温速度更快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、反应釜轴的密封现在一般采用机械式密封，清洁卫生确保物料不受污染；
3、酯化反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度最高可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料；并配备卫生级压力表；
4、反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
5、该反应釜可实现蒸汽的循环使用，降低能量损失，提升利用率，保护环境。
四、主要常用规格及参数
规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(常规配置) | 备注 | |
电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、酯化反应釜设计、制造、监检、检验执行标准
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
