果汁饮料生产线技术特点：
果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1%～3%，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
果蔬汁饮料生产线配备的设备：原水池，原水泵，石英砂过滤器，精密过滤器，净水器，钠离子交换器，反渗透，紫外线杀菌器，储罐，蒸汽化糖锅，双联过滤器，配料罐，糖浆过滤器，冷热缸，均质机，真空脱气机，板式杀菌，理瓶机，三合一灌装机，倒瓶杀菌机，喷淋冷却机，灯检设备，吹干机，套标机，喷码机，膜包机。
果汁饮料生产线生产流程如下：
原水池→原水泵→石英砂过滤器→净水器→钠离子交换器→精密过滤器→反渗透→紫外线杀菌器→储罐→泵→蒸汽化糖锅→泵→糖浆过滤器→配料罐→泵双联过滤器→冷热缸→泵→均质机→冷热缸→真空脱气机→冷热缸→板式杀菌→三合一灌装机→倒瓶杀菌→喷淋冷却机→灯检→吹干机→套标机→喷码机→膜包机
果汁生产线整套设备
1、高速度、高质量、高精度，向大型化发展为了适应饮料工业大生产，以获取佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度高可达2000罐/min，德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度高可达1500罐/min。
2、设备多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
3、饮料机械机电一体化这是当前饮料机械设备发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
果汁及植物蛋白饮料是由植物蛋白、植物油脂、糖类、食用纤维(水溶性和不溶性)、淀粉类、维生素类、矿物质类等物质组成的乳浊状、营养性的饮料。
