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芒果汁饮料生产线设备特点

点击量:   发布时间:2024-01-10

  芒果汁饮料生产线设备特点

  芒果汁饮料生产线冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。

  芒果汁饮料生产线采用了先进的日本三菱可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用风送,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。在此基础上,其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。生产设备是在一个密闭的空间里对瓶子集冲洗、灌装、封盖的模块部件组的全自动机台设备,全程冲洗、灌装、封盖全自动的进行。同时由于是在空间关闭,在生产线时有效的防治附近的尘埃飘落,起到预防二次污染的作用。

  生产饮料对环境的要求很高,所以必须配备相应的无尘间,以达无菌无污染的环境,从而保持产品的质量品质。芒果汁饮料生产线有良好的操作性能和工作特性,连接压盖机有可靠稳定的工作特性。符合高标准的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,保障灌装物料间的互换安全性。全自动果汁生产线设备鲜果汁生产线控制柜上,配备了先进的OMRON PLC系统,装配了简易操作的智能化触摸屏装置,界面一目了然,简单的触摸方式,可以轻易的控制设备的功能使用选项。

  芒果汁饮料生产线添加了加入了CIP清洗系统,清洗整体设备,使用酸液和碱液对设备液面接粗部分清洗。后使用热水系统冲洗干净,只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。以一步到位的工作方式进行,可提高工作效率,变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等知名品牌。

  从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处,拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口,瓶子卡进,瓶子转到特定的区域,饮料钢里阀门打开,开始饮料重上到下垂直灌装,当灌倒设定的容量,单个灌装头开始停水关阀,组件卡着瓶子转到旋盖部件的拨瓶轮,盖子通过送盖器送到转到前面的旋盖槽,旋盖头把盖子按到旋盖槽,旋盖头到达一定的位置,旋盖头由于转动的情况是从上往下的旋转,当转到一定的位置会和瓶口接触,通过旋动的方式把瓶盖拧紧,再传动到后置输送带。

  二、芒果汁饮料生产线工艺流程图:

  原料选择→清洗→榨汁→过滤→调和→脱气→、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品

  1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。

  2、清洗:原料经过收取合格后,通过流水线进行冲洗输送,原料在流水中由于与水相互接触,产生一种反作用力,能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。

  3、榨汁:果汁的外皮含有精油等产生萜品臭,这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质,会使果汁果汁产生苦味,所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁,避免产生可溶性苦味物质的进入。

  4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。

  5、过滤: 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁,用20目震荡果皮渣子,其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。

  6、脱气:为了避免或减少果汁成分的氧化,预防果汁色泽和风味的变化,避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上,并防止装罐和杀菌时产生泡沫,保证热交交换器效率,柑橘果汁必须脱去过量的氧气。

  7、脱油:皮外精油对保证果汁风味优秀风味是必不可少的,但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏,因此应除去一部分精油。

  8、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。

  9、杀菌:果汁的杀菌,不仅可以消灭腐败菌,而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。

  10、灌装、冷却:将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。 8杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5’一1O’/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。

  三、芒果汁果蔬汁饮料生产线工艺设备简介:

  天然果汁(原果汁)饮料,果汁饮料或是带果肉果汁饮料等,其生产的基本原理和过程大致相同.

  主要包括:果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序(浑浊果汁无需澄清过滤).

  (一)原料的选择和洗涤

  1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.

  2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.

  3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.

  (二)榨汁和浸提

  (1)破碎和打浆

  破碎的目的:提高出汁率

  (2)榨汁前的预处理

  a. 加热

  适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.

  原理:加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min

  b. 加果胶酶

  (3)榨汁

  榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.

  a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;

  b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.

  果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.

  (4)粗滤

  (三)果汁的澄清和过滤

  (1)澄清

  电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等.

  ① 自然澄清

  ② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清.

  ③ 加酶澄清法

  原理:利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质,使果汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀.

  果胶酶的作用条件:最适温度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鲜果汁中或在果汁加热杀菌后加入.

  ④ 冷冻澄清法

  原理:冷冻改变胶体的性质,而在解冻时形成沉淀(浓缩脱水).尤适用于苹果汁

  ⑤ 加热凝聚澄清法(简便,效果好)

  原理:果胶物质因温度剧变而变性,凝固析出.方法:在80~90s内加热至80~82℃,然后快速冷却至室温.

  (2) 过滤

  (四)果汁的均质和脱气

  (1) 均质

  浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.

  (2) 脱气

  果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.

  (五)果汁的糖酸调整与混合

  绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合则更好.

  在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)

  ① 糖度的测定和调整

  ② 含酸量的测定和调整

  采用不同品种的原料混合制汁调配

  (六)果汁的浓缩

  a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);

  b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);

  c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤 维素膜);

  d. 芳香物质回收.

  (七)果汁的杀菌和包装

  (1) 果汁的杀菌

  a. 杀菌工艺的选择原则:既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响.

  b. 最常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)

  c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)

  (2) 果汁的包装

  a. 碳酸饮料一般采用低温灌装;

  b. 果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后果汁容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃.


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