在果汁生产线生产过程中“取汁”是一道非常重要的工序，整体的环节对果汁成品的影响是非常重要的。果汁生产线取汁的方式不仅会影响果汁生产线的出汁率,还会对果汁饮料产品的品质和生产的效率有很大的影响，依照水果的原材料的不一样,水果取汁的工艺和取汁的方式也有很大的不同之处，下面小编就为大家详细的介绍一下取汁的五大步骤
一、对果汁原材料进行压榨
果汁原材料的压榨取汁法是运用的外部机械挤压法，从果蔬或者是果蔬浆里面进行挤压取出来的果汁，是果蔬饮料生产的过程中广泛使用的一种取汁的方法,一般主要是用在含水分比较丰富的果蔬原料,依照榨汁时候的温度的不一样,榨汁可以分为冷压榨、热压榨、冷冻压榨等多种方式，按照压榨后的果蔬渣是不是经过浸提后可以进行再次压榨,将压制分成二次压榨和单次压榨。热榨是指的把破碎后的原材料的果浆进行加热,然后再进行压榨取汁,它是由原材料破碎后的生化性质以及果蔬汁的加工工艺来决定的,在原料破碎之前,完整的细胞结构组织中，生化反应的速度比较慢,但是在原料破碎的时候,原料体内的各种化学,酶和微生物的过程会突然加速,互相影响,引发一系列连串性的反应,这里面最重要的是从原材料的组织细胞结构中逸出的酶所催化的各种氧化反应
二、对果汁原材料的浸提
“浸提”是把果蔬细胞内的汁液转移到液态（热水）浸提中的过程,一般主要用在含水量比较少的干果就像：大枣、乌梅、等以及一些水果中胶的含量较高的都可以通过这种方法进行汁液的提取,浸提的方法分为：静置萃取、逆流萃取、一次性浸提、多次浸提等方法。影响浸提出汁率的原因一般都是：浸提时的温度、时间、原料的破碎程度、浓度、流速等。
三、进行打浆
打浆是把破碎的原材料粉碎并分离出果核、果籽、等从里面获得果蔬的原浆。原浆的细度可以通过采用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法可以用在果蔬浆以及果肉饮料的生产,比如：芒果饮料、山楂汁等。果蔬的原料经过破碎之后需要马上在预煮机里面进行预煮,钝化果蔬中酶的活性,之后再进行打浆,生产中一般都是进行三道打浆工具。筛网孔径的大小按照顺序应该是：1.2、0.8、0.5MM,在经过打浆之后过果肉里面的颗粒变小,有利于果浆匀质的处理,如果是采用单道打浆,那么他的筛眼的孔径就不能太小,不然的话很容易造成网眼的堵塞。
四、进行离心
“离心”主要是通过卧式螺旋离心来完成的,主要是利用离心力的原理实现果蔬汁和果肉的分离。料浆通过中心输送管进入转筒的离心室里面,在高速离心力的作用之下,将果渣甩到转筒壁上面,再由螺旋杆传送器把果渣不断地送到转筒的锥形末端排出,果蔬汁则通过螺纹间隙从转筒的前端流出
五、进行粗滤
“粗滤”是除去分散于果蔬汁中的比较大的颗粒或悬浮粒的过程,除了打浆法以外,其他的方法的到的果蔬汁中会含有大量的悬浮颗粒,比如：果肉纤维、果皮、果核等,他们的存在会严重影响产品的外观质量度和他们的口味，需要及时去除，粗滤可以在榨汁的过程中进行也可以单独进行操作,在生产的过程中一般都是使用这种方法。果蔬汁一般都是通过0.5mm孔径的过滤筛就可以达到粗滤的要求,果蔬汁粗滤后还是需要澄清和过滤,对于浑浊汁和带有果肉的饮料则小均质和脱气。
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