果汁生产线的主要使用设备有：水处理设备、调配系统设备、超高温瞬时灭菌机、，洗瓶机，灌装机，封口机、恒温系统、瓶口灭菌系统、冷却机、贴标机，整条生产线呈直线型，是分体的流水线。本机采用优质SUS304不锈钢制作，结构合理，操作方便，适用范围广，是中小型饮料厂家的理想设备，且工艺简单，质量高，操作易于控制。
果汁生产线特点：
1，全程封闭，无菌灌装工艺。
2，料在高温度下灌装；恒温配置，自控循环系统；
3，灌装容量满；要有自动控制系统；
4，可在短的时间内封口；封口后的瓶内没有空气；
5，有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生；
果汁生产线详述：
水处理设备：能过滤掉水中的细菌、和异色异味等，使罐装的饮品色泽好，口感佳。
调配系统设备：调配系统主要用液态饮料前处理的调配，根据不同用户配置控制部分的使用程序。
超高温瞬时灭菌机：连续生产，灭菌时间极短。
洗瓶机： 该机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱，采用高压反冲喷洗。
灌装机：旋转盘全部采用不锈钢SUS304。灌装方式为重力灌装。 灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
封口机：旋盖机是三合一机中精度最高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大，设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
恒温系统：自动温控设备，使温度保持不变得状态,温度值不受时间的影响
瓶口灭菌系统：采用巴式杀菌，有效保护灌装好的饮品不受污染。
冷却机：瓶身冷却，更利于保鲜。
贴标机：全自动贴标，减少人力的支出。
纯净水灌装机主要技术参数
工位数：洗瓶32，灌装32，封盖32
生产能力：5000~20000瓶/小时（200~500ml/瓶）
气源压力：0.7MPa
耗气量：0.8m³/min
冲瓶水压力：0.2-0.25MPa
冲瓶水耗量：2吨/小时
主电机功率：3KW
整机功率：4.5KW
外形尺寸：34302630X2700（长×宽×高）
整机重量：5000kg
果汁生产线的产品维护和保养：
1、纯净水灌装生产线不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。
2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。
3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
4、设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（PRO.MD.）”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。
5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备（WARMUP）”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。三合一灌装机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。
6、配备保险丝为5A，不可用大于5A保险代替。
7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。
8、使用前如发现有导线裸露应停止使用三合一灌装机，待维修后方可使用。
9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。
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