全自动易拉罐果汁饮料生产线果汁(浆)及果汁饮料(品)类。它的定义为用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。果汁(浆)及果汁饮料(品)类也可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，如果需要含有果汁纤维束比较多或者果肉则是属于浊汁，浊汁的处理方式以打浆为主。青汁型主要是体制果汁的含量，以破碎后榨汁为主。主要将果实原料经过预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌制造而成，该果汁生产线适用各种果汁的制作。
原果前处理设备
全自动易拉罐果汁饮料生产线采用硬度大的水，未经处理不能作为软饮料和冷却等的用水，否则会产生大量的水垢，因此使用前必须进行软化处理。源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器”一系列处理过后，水中绝大多数的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，为了保证产品的质量和健康，要对水经行杀菌。
全自动易拉罐果汁饮料生产线饮料生产流程步骤：原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗：彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
前处理设备
3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用专用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
调配系统
5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
洗罐采用翻转式冲洗。首先把空罐送于卸垛平台上，罐子通过外部的向前推进。该装置会把空罐翻转，然后传送到冲洗机器。当空罐进入冲洗机器后，用热水或者纯净水冲洗， 冲洗机器内两边都设有冲洗喷头，对易拉罐进行内外冲洗，从而使空罐达到更加洁净的状态。冲洗完毕后空罐会从该设备的顶部平行滑到底部。冲洗产生的废水将从出水口排出。
自动翻罐冲洗机
全自动易拉罐果汁饮料生产线灌装工艺：采用负压式灌 装,灌 装 容 量 可 根 据易拉罐尺寸不 同 而 设 定,可 用 手动 调 节 设 定,也 可 电动 调 节设 定。手动 调 节设 定 时,配 有灌 装 容量 标 尺,电动 调 节 设 定 时,配 置 有 与 灌 装 容 量范 围 相 适 应 的 大 小 容量 限 制 电 眼,并 能 根 据 容量 大 小 自动 定位。不 管是 手 动 调 节 或 电 动 调 节,其 调 节 轮转 动 一周的 调 节 范 围均 为 士 4 cc
旋盖工位
全自动易拉罐果汁饮料生产线设备使用以后需要定时进行清洗，使用CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用冲洗物料有：酸液、碱液。消毒液、热水。通过交叉使用。
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