炎夏即将来临，各地饮料销量即将迎来高峰，饮料市场又到了一年一度的热销季，各饮料生产厂家也开始进入大批采购原料，大量生产上市的阶段，华强中天企业全新技术打造专业饮料生产线设备，从生产线源头把关，严防饮品菌落总数超标，提升产品健康水平。
饮料生产线生产工艺四大阶段：
1、水处理阶段：活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌储存
2、原料处理阶段：原材料(茶叶等)→浸提→粗滤→澄清处理
3、调配标准化阶段：精滤→高温灭菌→无菌储存→灌装→外包装
4、CIP清洗阶段：CIP清洗系统对饮料生产线设备进行及时清理，确保洁净无污染
华强中天企业专业饮料生产线主要由提取罐、浓缩罐、加热器、冷凝器、气液分离器、受液罐、冷却器、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、CIP自动旋转清洗装置等设备构成，另外配备真空系统，可有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。设备主体均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
专业饮料生产线在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制生产过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
在饮料生产线设备运行过程中，操作人员可通过在线控制系统灭菌界面对整个生产过程的灭菌情况进行实时监测，严控饮品菌落总数，防止菌落超标。
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