饮料生产线-饮料灌装生产线特点:
1:全程封闭,无菌灌装工艺
2:料在高温度下灌装;恒温配置,自控循环系统;
3:灌装容量满;要有自动控制系统;
4:可在短的时间内封口;封口后的瓶内没有空气;
5:有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生;
水是饮料生产中用料最大的原料,而且水质的优劣对饮料的品质影响极大,能过滤掉水中的细菌、和异色异味等,使罐装的饮品色泽好,口感佳 调配系统设备:调配系统主要用液态饮料前处理的调配,根据不同用户配置控制部分的使用程序 超高温瞬时灭菌机:连续生产,灭菌时间极短
洗瓶机采用不锈钢或耐磨铜合金制造,以防锈蚀;采用自来水常压工作,适应性强。该机结构合理,操作简单,维修方便。
从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
1、等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力,当待灌容器进入灌装机后,先对容器充气,气体可以是压缩空气,也可以用二氧化碳气,以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时,即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中,容器内的气体要顺利地导出,回到贮料箱内或气室内。 在汽水、小香槟及啤酒的灌装中,大多是采用等压灌装
2、常压灌装机很多饮料,如果汁、乳性饮料,以及汽水二次灌装中的糖浆,它们本身不含二氧化碳,一般采用常压灌装机。主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成,用于灌装不含气的液体,这类灌装机一般为回转式。在传动系统作用下,转轴带动转盘和定量杯一同回转,液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩,此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转,已定良好的量杯已转离进料管下方,进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内,瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出,完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动,定量杯逐次进入正下方完成定量工作,当转离定量位置,进入灌装位置时又开始灌瓶,如此反复连续不断地工作。
3、负压灌装机常称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压,在灌装时,只对瓶内抽气使之形成真空,到一定真空度时,液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中,完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装,如果汁类。由于在真空下灌装,所以当瓶罐破漏时就停止灌装,可减少损失。但在真空下,对某些带有芳香的液体,要损失一些香味
负压灌装法对于瓶子规格要求较严,因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定,瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易,仍被广泛应用。
灌装机维护和保养
1、灌装生产线不适用金属容器和金属装盖,更不能放在金属台面上按动启动按钮,否则会损坏机器
2、在通电源之前必须先插入感应航空插头,并锁紧螺丝
3、使用单相三线制电源线,为使操作者安全,务必使用单相三线制电源插座,工作场所地面必须干燥,以保持绝缘。
4、工作过程中应经常触摸感应头表面,检查是否过热,如发现烫手应停止加热,待冷却后再工作(冷却可以不关电源)
5、内有高压,底板带电,严禁私自维修,以免人身触电
6、使用前如发现有导线裸露应停止使用三合一灌装机,待维修后方可使用
7、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮
CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置,如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗(即CIP清洗)是饮料生产厂普遍使用的方法,是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物,保证达到卫生指标。在一般情况下,连续使用6∽8h必须进行一次清洗。
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